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硬軌 VH-850
硬軌 VH-850
產品名稱:
加工中心
型號規格:
VH-850
系統配置:
三菱M80B//發那科0I-MF? 5包
主軸配置:
刀庫配置:
不帶刀庫/ 24T刀臂式刀庫

基本特點

       硬軌主體結構采用模組化,堅固封閉箱型結構設計,經過最新的有限元素分析,使機床總體的強度和剛性全面優化的基礎上,實現了最佳的加工動態性能。是當今國際機械加工裝備模塊化設計和人體工程學設計的代表與典范,把機床工作區域的優化設計發揮到了極致,實現了人機和諧的高度統一。

 


電機/主軸

  • 標配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設計,主電機選用低慣量馬達,最高轉速10000rpm,是高精度,高剛性,重切削場合的最佳選擇;

  • 主軸搭配循環油冷系統,降低主軸高速旋轉時產生的溫升現象,采用差溫模式,讓主軸溫度始終與環境溫度低于2度左右,保證主軸表面無結露,確保主軸壽命及精度。

  • 主軸箱與立柱接觸比采用最佳接觸比設計,可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。

 


螺桿/滑軌

  • 寬廣的底座軌道,采用雙軌式設計,所有滑軌均經過高周波熱處理,且經過精密研磨加工,配合耐磨耗的高級氟化樹脂(使用美國TURCITEB耐磨片),具備低阻力,低摩擦系數及減振等特性,相互平衡滑動,確保機臺精度。

  •  X/Y/Z三軸滑道,采用完全支撐設計,在有效行程內任意移動位置,仍受到滑軌完全支撐,無懸空現象,確保切削之穩定性,滑道之精度及機床壽命。

  • 三軸C3級精密滾珠螺桿,經中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預拉減少熱變形,定位及重復精度高。

  • 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆,保護軌道及滾珠螺桿以免切屑與切削水濺入造成磨損。

控制系統

  • 采用高性能,高可靠性的高速微處理器日本數控系統,刀具軌跡動態模擬,智慧型警示顯示,自診斷等特色功能,使用,維護,多段預讀控制尤其適合于高速大容量的程序加工,RS-232串行傳輸,存儲卡傳輸,USB傳輸、配合DNC方式標準加工配制,方便了大容量程序的高效傳輸和在線加工,具有最佳加工效率和效果。

 


冷卻系統

  • 機床配備冷卻系統,大流量水泵與眾多噴嘴的完美結合,使刀具因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端得到有效解決。


機身鑄件

  • 機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300高強度孕育鑄鐵,經二次退火處理,完全消除鑄造應力及粗加工產生的內應力,確保結構高剛性、高穩定定性,永久確保品質。

  • 鑄件經由有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強肋的搭配,提供機械之高剛性。

剛性床身


  • 大跨距底座,有效分散重力和加工承受力;

  • 人字形立柱有效消除側向受力,立柱左右傾斜的問題,對比一字型立柱,結構更加穩定,維修保養更加便捷。

  • 人字形結構床身飯金防護及排屑系統設計更加成熟,從機械結構上避免鈑金的安裝漏水問題。

  • 使用8顆M24螺絲來固定,有效的提升立柱剛性,避免加工時產生的震動,在重切削時更加穩定。

  • 井字型筋骨結構同時加粗加大,使床身鋼性大幅度提高,加工時穩定性更強,同時延長機床的使用壽命。

  • 內藏式配重外型美觀,不占多余的空間,且便于檢修。

  • 鞍座懸伸短,大幅提高動態精度;




鏟花工藝

  • 精密的鏟花技術,由數十年工作經驗的師傅手工作業,保證每平方吋的接觸面積,維持機身最佳的幾何精度及耐久性。


   


機床外觀

  • 機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方,科技感十足;

  • 機床采用超高、超寬的開門設計,操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感,即便是第四軸的進出與安裝也大有余地;

  • 160公升超大水箱,大傾斜角排屑槽,后方排屑設計,無論冷卻水量開至最大都不會斷流,更不會造成機床漏水。

制程測試

  • 所有機床出廠100%經過鐳射校準三軸背隙精度,定位精度:0.005/300mm重復精度:0.003/300mm。

  • 雙球循圓及嚴格靜態/動態測試,保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。

  • 采用嚴格的德國VDI 3441標準進行定位精度檢驗,全行程來回各3次,取其統計數據,可以充分確保產品定位精度。

  • 防漏測試及工作切削測試,使出廠的機臺質量更加穩定。

  • 推行ISO9001品質管理體系,嚴格執行品質檢驗,確保產品品質。




技術參數


單位


VH-850


行程




X軸


mm


800


Y軸


mm


500


Z軸


mm


550


主軸鼻端到工作臺


mm


105-655


主軸中心至立柱


mm


550


工作臺




工作臺尺寸


mm


1050*500


T型槽(尺寸*槽數*間距)


mm


18*3*150


最大載重


Kg


600


主軸




主軸錐度


#


BT40


轉速


r.p.m


8000


傳動方式


#


皮帶式


進給




切削進給


m/min


6/6/6


快速進給


m/min


16/16/16


精度




定位精度


mm


±0.005/300


重復定位精度


mm


±0.003/300


換刀系統




刀具數


Pcs


24


刀具最大重量


Kg


7


刀具最大長度


mm


300


刀具直徑(滿刀/遴空刀)


mm


75/150


刀庫形式


#


圓盤式


電機




主軸電機功率


Kw


7.5


三軸電機功率X/Y/Z


Kw


2.0/2.0/3.0


螺桿/滑軌




螺桿直徑×螺距


mm


36×16/16/16


線性滑軌寬度


mm


X:35/Y:35/Z:35


其它




所需氣壓


Kgf/cm2


6.5


水箱容量


L


400


電力需求


KVA


20


凈重(約)


Kg


4800


外形尺寸


mm


2600*2350*2730



序號


主 機 標 準 配 置


1


主傳動系統(含交流伺服主電機、主軸等)


2


X、Y、Z三軸拖動系統(含交流變頻伺服電機、聯軸器、滾珠絲桿、直線導軌等)


3


主要構件(含底座、工作臺、立柱、鞍座、主軸箱等)


4


數控系統含數控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動手搖脈沖發生器、熱交換器等


6


氣動三聯件


7


自動潤滑系統(含電機、泵、分配器等)


8


切削液系統(含電機、泵、沖屑裝置及蓄屑托盤)


9


X、Y、Z軸導軌防護


10


工作燈及警示燈


11


隨機技術文件


1.說明書1套


2.合格證明書1套


3.裝箱單一套

● 主要涵蓋行業:各類模具、模胚、壓鑄件等

● 主要適用于各類模具加工,可實現絕大多數的鉆、銑、鏜、擴、絞等自動加工工藝

● 廣泛應用于各類通用機械、金屬零件、注塑模、塑膠模、硅膠模、五金沖壓模以及模胚等硬質材料的批量加工;



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